VICF0211 Organización de la Fabricación de Productos Cerámicos

Curso gratis para: Trabajadores y Empresas
Modalidad de realización del curso: Online
Número de Horas: 480 Horas
Titulación: Diploma acreditativo con las horas del curso , para obtener más información sobre la obtención de los certificados de profesionalidad pulse aquí. (NUESTRO CENTRO NO EMITE EL CERTIFICADO DE PROFESINALIDAD. PARA OBTENERLO DEBERÁ ACUDIR AL SERVICIO PUBLICO DE EMPLEO ESTATAL - SEPE).

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OBJETIVOS

En el ámbito de la familia profesional Vidrio y Cerámica es necesario conocer los aspectos fundamentales en Organización de la Fabricación de Productos Cerámicos. Así, con el presente curso del área profesional Fabricación Cerámica se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Organización de la Fabricación de Productos Cerámicos.

CONTENIDOS

MÓDULO 1. ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN DE LA FABRICACIÓN DE PASTAS CERÁMICAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. EMPRESAS Y PROCESOS DE FABRICACIÓN DE PASTAS CERÁMICAS

El subsector de fabricación de pastas cerámicas
- Índices socio-económicos
- Distribución geográfica
- Características de las principales empresas
Estructura organizativa, productiva, funcional y comercial de las empresas de fabricación de pastas cerámicas

UNIDAD DIDÁCTICA 2. IDENTIFICACIÓN DE PASTAS CERÁMICAS

Pastas cerámicas
- Principales características y propiedades de uso
- Criterios de clasificación de pastas cerámicas
Procesos de fabricación de pastas cerámicas
- Operaciones de fabricación de pastas cerámicas
Relación entre productos y procesos
Disposición en planta de áreas y equipos de producción

UNIDAD DIDÁCTICA 3. DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES DE LAS PASTAS CERÁMICAS Y SU INFLUENCIA EN EL DESARROLLO DE LAS OPERACIONES DE FABRICACIÓN Y EN LAS PROPIEDADES DEL PRODUCTO ACABADO

Composiciones de pastas
Propiedades físicas de las pastas
- Plasticidad
- Reología aplicada a los procesos de fabricación de materiales cerámicos
- Propiedades de polvos cerámicos. Distribución granulométrica y fluidez
Propiedades que las pastas aportan al proceso de fabricación
- Compacidad
- Comportamiento mecánico de los soportes crudos
- Comportamiento en el secado
- Comportamiento en la cocción
Propiedades que las pastas aportan a los productos acabados
- Porosidad
- Comportamiento mecánico de los productos acabados
- Color de las pastas tras la cocción

UNIDAD DIDÁCTICA 4. GESTIÓN DE LAS OPERACIONES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN DE PASTAS CERÁMICAS

Las operaciones del proceso de fabricación de pastas cerámicas
- Homogeneización y almacenamiento de arcillas
- Dosificación
- Molienda
- Desleído
- Técnicas de acondicionamiento de la pasta
Variables de proceso
- Variables del producto de entrada: humedad, granulometría
- Variables de las máquinas e instalaciones
- Variables del producto de salida
Máquinas, equipos e instalaciones de fabricación
- Instalaciones de recepción, homogeneización, almacenamiento y dosificación de arcillas y materias primas no plásticas
- Instalaciones de molienda por vía seca
- Instalaciones de molienda por vía húmeda
- Instalaciones de desleído
- Instalaciones de acondicionamiento de pastas: amasado, humectado, filtroprensado y atomizado
Puesta a punto de las instalaciones de fabricación de pastas cerámicas
- Principales parámetros de regulación
- Operaciones de mantenimiento de primer nivel
Puesta en marcha de la producción
- Secuencia de operaciones
Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de fabricación de pastas cerámicas
Balances de masa y de energía en instalaciones de fabricación
- Balances másicos en la molienda en continuo
- Balances másicos en el proceso de atomización
- Balance energético en el proceso de atomización
- Optimización de procesos

UNIDAD DIDÁCTICA 5. IDENTIFICACIÓN DE DEFECTOS Y NO CONFORMIDADES EN PASTAS CERÁMICAS

No conformidades en los procesos de fabricación pastas cerámicas
- Identificación y valoración de defectos de fabricación y no conformidades
Defectos y no conformidades en productos cerámicos atribuibles a las pastas
- Identificación y valoración de defectos y no conformidad
- Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención
Defectos y no conformidades atribuibles a las materias primas
- Identificación y valoración de defectos y no conformidades
- Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención
Defectos atribuibles al proceso de fabricación
- Identificación y valoración de defectos y no conformidades
- Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención

UNIDAD DIDÁCTICA 6. TRATAMIENTO DE LA INFORMACIÓN Y DOCUMENTACIÓN DE ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PASTAS CERÁMICAS

Información de producción de pastas cerámicas
- La estructura documental del proceso
- Organización de flujos de información en los procesos de fabricación de pastas cerámicas
- Documentación. Sistemas de tratamiento y archivo de la información
Procesado y archivo informático de documentación e información

UNIDAD DIDÁCTICA 7. GESTIÓN DE RESIDUOS, EFLUENTES Y EMISIONES EN LA FABRICACIÓN DE PASTAS CERÁMICAS

Normativa medioambiental aplicable a la fabricación de pastas cerámicas
Descripción y caracterización de residuos, efluentes y emisiones en industrias de fabricación de pastas cerámicas
Equipos e instalaciones para el tratamiento de residuos, efluentes, humos y otras emisiones empleados en la fabricación de pastas cerámicas

MÓDULO 2. ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN DE LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS CERÁMICOS CONFORMADOS

UNIDAD FORMATIVA 1. ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN DE LAS OPERACIONES DE CONFORMADO Y SECADO DE PRODUCTOS CERÁMICOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. GESTIÓN DE LAS OPERACIONES Y PROCESOS DE CONFORMADO DE PRODUCTOS CERÁMICOS EN SEMISECO: PRENSADO

Operaciones de proceso: Técnicas de conformado de productos cerámicos
El conformado en semiseco
- El prensado isostático
- El prensado uniaxial
Variables de proceso de la operación de prensado
- Variables del polvo atomizado
- Variables de la prensa
- Variables del producto de salida
Prensas hidráulicas
- Descripción de los componentes de las prensas
- Grupo de prensado
- Equipo de alimentación
- Equipo de extracción
- Moldes para prensado
- Circuito hidráulico
- Panel de control
- Componentes auxiliares de las prensas
Instalaciones de prensado
- La decoración en prensas
- Instalaciones de almacenamiento y alimentación de polvo atomizado
Sistemas de gestión y control de instalaciones y operaciones de conformado por prensado
Puesta a punto de las instalaciones de prensado
Puesta en marcha de la producción. Secuencia de operaciones
Operaciones de automantenimiento en los equipos de prensado
Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de prensado
Defectos y no conformidades en productos cerámicos atribuibles al prensado
- Identificación y valoración de defectos y no conformidades
- Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención
Información y documentación de de organización de la operación de prensado
- La estructura documental del proceso
- Organización de flujos de información en los procesos de conformado por prensado
- Documentación. Sistemas de procesado, tratamiento y archivo informático de la información
Balances de masa
Optimización de la producción

UNIDAD DIDÁCTICA 2. GESTIÓN DE LAS OPERACIONES Y PROCESOS DE CONFORMADO DE PRODUCTOS CERÁMICOS EN ESTADO PLÁSTICO: CALIBRADO, EXTRUSIÓN Y PRENSADO EN HÚMEDO

Técnicas de conformado en estado plástico
- Principales características técnicas y productos obtenidos
Variables de proceso de las operaciones de conformado en estado plástico operación de prensado
- Variables de la masa plástica
- Variables de la máquina
- Variables del producto de salida
Equipos de conformado en estado plástico
- Extrusoras
- Calibradoras
- Prensas
Instalaciones industriales en plantas de conformado en estado plástico
Sistemas de gestión y control de instalaciones y operaciones de conformado en estado plástico
Puesta a punto de las instalaciones de conformado en estado plástico
Puesta en marcha de la producción. Secuencia de operaciones
Operaciones de automantenimiento en los equipos de conformado en estado plástico
Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de conformado en estado plástico
Defectos y no conformidades en productos cerámicos atribuibles al conformado en estado plástico
- Identificación y valoración de defectos y no conformidades
- Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención
Información y documentación de organización de las operaciones de conformado en estado plástico
- La estructura documental del proceso
- Organización de flujos de información en los procesos de conformado en estado plástico
- Documentación. Sistemas de procesado, tratamiento y archivo informático de la información
Balances de masa
Optimización de la producción

UNIDAD DIDÁCTICA 3. GESTIÓN DE LAS OPERACIONES Y PROCESOS DE CONFORMADO DE PRODUCTOS CERÁMICOS POR COLADO

Técnicas de colado
- Colado hueco
- Colado macizo
Variables de proceso de las operaciones de colado
- Variables de la barbotina
- Variables de los moldes
- Variables del producto de salida
Líneas e instalaciones de colado industrial
- Colado manual y semiautomático
- Colado automático
- Instalaciones industriales de colado automático
- El colado a presión
Sistemas de gestión y control de instalaciones y operaciones de colado
Puesta a punto de las instalaciones de colado automático
Puesta en marcha de la producción. Secuencia de operaciones
Operaciones de automantenimiento en los equipos de colado
Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de conformado mediante colado
Defectos y no conformidades en productos cerámicos atribuibles al colado
- Identificación y valoración de defectos y no conformidades
- Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención
Información y documentación de organización de las operaciones de colado
- La estructura documental del proceso
- Organización de flujos de información en los procesos de colado
- Documentación. Sistemas de procesado, tratamiento y archivo informático de la información
Balances de masa
Optimización de la producción

UNIDAD DIDÁCTICA 4. GESTIÓN DE LAS OPERACIONES Y PROCESOS DE SECADO DE PRODUCTOS CERÁMICOS CONFORMADOS

Mecanismo de secado de los productos cerámicos
- Etapas de secado
- El ciclo de secado
- Variables de proceso e la operación de secado
Equipos e instalaciones industriales de secado
- Clasificación de secaderos industriales
- Descripción de secaderos y principios de funcionamento
Sistemas de gestión y control de instalaciones y operaciones de secado
Puesta a punto de las instalaciones de secado
Puesta en marcha de la producción. Secuencia de operaciones
Operaciones de automantenimiento en las instalaciones de secado de productos cerámicos
Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de secado
Defectos y no conformidades en productos cerámicos atribuibles al secado
- Identificación y valoración de defectos y no conformidades
- Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención
Información y documentación de organización de las operaciones de secado
- La estructura documental del proceso
- Organización de flujos de información en los procesos de secado
- Documentación. Sistemas de procesado, tratamiento y archivo informático de la información
Balances de masa y energéticos
Optimización de la producción

UNIDAD DIDÁCTICA 5. GESTIÓN DE RESIDUOS, EFLUENTES Y EMISIONES EN EL CONFORMADO Y SECADO DE PRODUCTOS CERÁMICOS

Normativa medioambiental aplicable a la fabricación de productos cerámicos
Descripción y caracterización de residuos, efluentes y emisiones en las operaciones de conformado y de secado
Equipos e instalaciones para el tratamiento de residuos, efluentes, humos y otras emisiones empleados en las operaciones de conformado y de secado

UNIDAD FORMATIVA 2. ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN DE LAS OPERACIONES DE ESMALTADO-DECORACION DE PRODUCTOS CERÁMICOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES DE ENGOBES, ESMALTES Y TINTAS

Propiedades en suspensión
- Densidad
- Comportamiento reológico
- Estabilidad de suspensiones
Acondicionamiento de suspensiones
- Ajuste de la densidad
- Ajuste de los parámetros reológicos
- Aditivos empleados

UNIDAD DIDÁCTICA 2. GESTIÓN DE LAS OPERACIONES DE ESMALTADO DE PRODUCTOS CERÁMICOS

Operaciones de proceso: Técnicas de esmaltado de productos cerámicos
Aplicaciones de esmaltes en vía húmeda
- Esmaltado por inmersión
- Esmaltado por cortina
- Esmaltado por pulverización
- Esmaltado a rodillo
Aplicaciones de esmaltes en vía seca
Variables de proceso de la operación de esmaltado
- Variables de la suspensión
- Variables del equipo de aplicación
- Variables del producto de salida
La línea de esmaltado automático
- Principales componentes de una línea de esmaltado
- Máquinas y equipos de aplicación automática de esmaltes
- Instalaciones auxiliares
Sistemas de gestión y control de instalaciones y operaciones de esmaltado
Puesta a punto de los equipos de esmaltado
Operaciones de automantenimiento en los equipos de esmaltado de productos cerámicos
Puesta en marcha de la producción. Secuencia de operaciones
Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de esmaltado
Información y documentación de de organización de la operación de esmaltado
- La estructura documental del proceso
- Organización de flujos de información en los procesos de esmaltado
- Documentación. Sistemas de procesado, tratamiento y archivo informático de la información
Balances de masa
Optimización de la producción
Gestión de residuos, efluentes y emisiones en el esmaltado de productos cerámicos
- Normativa medioambiental aplicable
- Descripción y caracterización de residuos, efluentes y emisiones generados en las operaciones de esmaltado
- Equipos e instalaciones para el tratamiento de residuos, efluentes, humos y otras emisiones empleados en las operaciones de esmaltado

UNIDAD DIDÁCTICA 3. GESTIÓN DE LAS OPERACIONES DE DECORACIÓN DE PRODUCTOS CERÁMICOS

Operaciones de proceso: Técnicas de decoración de productos cerámicos
- Decoración a pincel
- Decoración con calcomanía
- Decoración a aerógrafo
- Decoración serigráfica
- Decoración mediante huecograbado
- Decoración mediante flexografía
- Decoración por inyección de tintas
Variables de proceso de la operación de decoración
- Variables de la tinta
- Variables del equipo de aplicación
- Variables del producto de salida
Las instalaciones de decoración automática de decoración
- Máquinas y equipos de decoración
- Instalaciones auxiliares
Sistemas de gestión y control de instalaciones y operaciones de decoración
Puesta a punto de los equipos de decoración
Operaciones de automantenimiento en los equipos de decoración de productos cerámicos
Puesta en marcha de la producción. Secuencia de operaciones
Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de decoración
Información y documentación de de organización de la operación de esmaltado
- La estructura documental del proceso
- Organización de flujos de información en los procesos de esmaltado
- Documentación. Sistemas de procesado, tratamiento y archivo informático de la información
Balances de masa
Optimización de la producción
Gestión de residuos, efluentes y emisiones en la decoración de productos cerámicos
Normativa medioambiental aplicable
Descripción y caracterización de residuos, efluentes y emisiones generados en las operaciones de decoración de productos cerámicos
Equipos e instalaciones para el tratamiento de residuos, efluentes, humos y otras emisiones empleados en las operaciones de decoración de productos cerámicos

UNIDAD DIDÁCTICA 4. IDENTIFICACIÓN DE DEFECTOS Y NO CONFORMIDADES EN LAS OPERACIONES DE ESMALTADO Y DECORACIÓN

No conformidades en los procesos de esmaltado y decoración
- Identificación y valoración de defectos de esmaltado y decoración
Defectos y no conformidades en atribuibles a las características, acondicionamiento y preparación de los engobes, esmaltes y tintas
- Identificación y valoración de defectos y no conformidad
- Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención
Defectos y no conformidades atribuibles a las operaciones de aplicación de los engobes, esmaltes y tintas
- Identificación y valoración de defectos y no conformidades
- Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención

UNIDAD FORMATIVA 3. ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN DE LAS OPERACIONES DE COCCIÓN DE PRODUCTOS CERÁMICOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. COMPORTAMIENTO DE MATERIALES ANTE LA ACCIÓN DEL CALOR

Comportamiento de las materias primas plásticas
Comportamiento de las materias primas no plásticas
Principales reacciones y transformaciones del soporte y de los esmaltes durante la cocción
- Densificación
- Sinterización
- Formación de fase vítrea
- Piroplasticidad

UNIDAD DIDÁCTICA 2. GESTIÓN DE LAS OPERACIONES DE COCCIÓN DE PRODUCTOS CERÁMICOS

Técnicas de cocción de productos cerámicos
Variables de proceso de la operación de cocción
- Variables del producto de entrada
- Variables del horno
- Variables del producto de salida
Ciclo de cocción
- Factores limitantes de un ciclo de cocción
- Etapas de los ciclos de cocción
- Relación entre ciclos de cocción, productos obtenidos y tecnologías empleadas
Hornos
- Criterios de clasificación de hornos cerámicos
- Transporte de calor en los hornos cerámicos: la cocción rápida
- Instalaciones de almacenamiento y de alimentación de hornos
Sistemas de gestión y control de instalaciones y operaciones de cocción
Puesta a punto de las instalaciones de cocción
Puesta en marcha de la producción. Secuencia de operaciones
Operaciones de automantenimiento en las instalaciones de cocción
dentificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de cocción
Información y documentación de organización de la operación de cocción
- La estructura documental del proceso
- Organización de flujos de información en el proceso de cocción
- Documentación. Sistemas de procesado, tratamiento y archivo informático de la información
Balances de masa y de energía
Optimización de la producción

UNIDAD DIDÁCTICA 3. IDENTIFICACIÓN DE DEFECTOS Y NO CONFORMIDADES DE COCCIÓN

No conformidades en el proceso de cocción
- Identificación y valoración de defectos de cocción
Defectos y no conformidades en atribuibles a las materias primas
- Identificación y valoración de defectos y no conformidad
- Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención
Defectos y no conformidades atribuibles a las composiciones de pastas y esmaltes
- Identificación y valoración de defectos y no conformidades
- Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención
Defectos y no conformidades atribuibles a la operación de cocción
- Identificación y valoración de defectos y no conformidades
- Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención

UNIDAD DIDÁCTICA 4. GESTIÓN DE RESIDUOS, EFLUENTES Y EMISIONES EN LA COCCIÓN

Normativa medioambiental aplicable a la fabricación de productos cerámicos
Descripción y caracterización de residuos, efluentes y emisiones en la cocción de productos cerámicos
Equipos e instalaciones para el tratamiento de residuos, efluentes, humos y otras emisiones empleados en la cocción de productos cerámicos

MÓDULO 3. FIABILIDAD Y SISTEMAS DE CONTROL EN LA FABRICACIÓN DE PASTAS Y DE PRODUCTOS CERÁMICOS CONFORMADOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONTROL DE LAS OPERACIONES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN DE PASTAS CERÁMICAS

Caracterización y control de materiales:
- Técnicas de muestreo
- Preparación y puesta a punto de equipos de control
- Establecimiento de condiciones de aceptación y rechazo
- Técnicas de ensayo
Principales parámetros que deben ser controlados en las etapas de recepción y almacenamiento de materias primas
- Humedad
- Distribución granulométrica
- Pérdidas por calcinación
- Contenido en carbonatos de las arcillas
Principales parámetros que deben ser controlados en las etapas de dosificación, molienda y desleído
- Comprobación del caudal de los dosificadores
- Distribución granulométrica del producto molido
- Parámetros reológicos de barbotinas: viscosidad y comportamiento tixotrópico
- Densidad y contenido en sólidos de las barbotinas
- Control de parámetros de los equipos de molienda
- Controles en línea

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONTROL DE LAS OPERACIONES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN DE PRODUCTOS CERÁMICOS CONFORMADOS

Caracterización y control de materiales:
- Técnicas de muestreo
- Preparación y puesta a punto de equipos de control
- Establecimiento de condiciones de aceptación y rechazo
- Técnicas de ensayo
Control de parámetros en los equipos de conformado
Control de parámetros en los equipos de secado
Control de parámetros en los equipos automáticos de esmaltado
Control de parámetros en los equipos automáticos de decoración
Control de parámetros en los equipos de cocción
Control de parámetros en los equipos automáticos de tratamientos mecánicos
Controles en línea de parámetros de proceso

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONTROL DE LAS OPERACIONES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN DE PRODUCTOS CERÁMICOS CONFORMADOS

Principales parámetros que deben ser controlados en la etapa de conformado
- Porosidad, compacidad y densidad aparente
- Resistencia mecánica en verde
- Velocidad de formación de pared para los procesos de colado
- Expansión post prensado
Principales parámetros que deben ser controlados en la etapa de secado
- Porosidad, compacidad y densidad aparente
- Resistencia mecánica en seco
- Humedad residual
Principales parámetros que deben ser controlados en la etapa de esmaltado y decoración
- Comportamiento reológico de las suspensiones de engobes, esmaltes y tintas
- Peso de esmalte aplicado
- Comparación con muestras estándar
Principales parámetros que deben ser controlados en la etapa de cocción
- Absorción de agua y contracción lineal
- Resistencia mecánica en cocido
- Índice de deformación piroplástica

UNIDAD DIDÁCTICA 4. DETERMINACIÓN DE LA FIABILIDAD DE PASTAS CERÁMICAS

Concepto de fiabilidad
Medida y ensayos de fiabilidad en pastas
- Comportamiento reológico de pastas
- Compacidad de pastas
- Comportamiento en el secado
- Comportamiento en la cocción
Registro y organización del archivo de datos de control de materias primas y pastas
- Procedimientos de codificación y archivo de documentación técnica de ensayos con pastas
- Trazabilidad
- Conservación de muestras

UNIDAD DIDÁCTICA 5. DETERMINACIÓN DE LA FIABILIDAD DE PRODUCTOS CERÁMICOS CONFORMADOS

Normativa de calidad de productos cerámicos conformados
- Normativa general
- Normativa de producto
- Normativa de ensayo
- Medida y pruebas de fiabilidad
Registro y organización del archivo de datos de control de productos cerámicos conformados
- Procedimientos de codificación y archivo de documentación técnica de ensayos con productos acabados
- Trazabilidad
- Conservación de muestras

UNIDAD DIDÁCTICA 6. APLICACIÓN DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD EN EL LABORATORIO CERÁMICO

Reactivos y materiales utilizados: toxicidad y peligrosidad
Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y almacenamiento de reactivos y materiales
Identificación y prevención de los riesgos derivados de las operaciones de control de materiales y productos cerámicos

MÓDULO 4. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS DE PROCESO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. GESTIÓN DE APROVISIONAMIENTOS Y DE ALMACENES EN INDUSTRIAS DE PROCESO

Almacenes:
- Definición de las unidades máxima y mínima de stock
Definición de la estructura de ubicaciones:
- Atribución de ubicaciones
- Condiciones de seguridad en almacenamiento
- Liberación de ubicaciones
Sistemas tradicionales de gestión de materiales:
- Sistemas de revisión continua
- Sistemas de revisión periódica
Sistemas de planificación de necesidades de materiales:
- Estructura de un sistema de planificación de necesidades de materiales
Organización de un almacén de materiales

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN INDUSTRIAS DE PROCESO

Planes de producción
- Métodos: Conceptos de planificación y programación. Sistemas de producción. Determinación de capacidades y cargas de trabajo. Plazos de ejecución
Puesta en marcha y control
- Técnicas de programación
- El sistema ?justo a tiempo?.
Aplicaciones informáticas de gestión de materiales y programación de la producción y el mantenimiento

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MÉTODOS Y TIEMPOS DE TRABAJO EN INDUSTRIAS DE PROCESO

Métodos de análisis de tareas
- Estudio de tiempos
- Sistemas de tiempos predeterminados
Métodos de medida de tiempos y ritmos de trabajo o actividad
La mejora de métodos en la preparación de máquinas

MÓDULO 5. GESTIÓN DE LA CALIDAD Y MEDIOAMBIENTAL EN INDUSTRIAS DE PROCESO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CALIDAD EN INDUSTRIAS DE PROCESO

Conceptos fundamentales sobre la calidad
Sistemas de calidad

UNIDAD DIDÁCTICA 2. APLICACIÓN DE LA NORMATIVA SOBRE CALIDAD Y MEDIOAMBIENTE EN INDUSTRIAS DE PROCESO

Normalización, certificación y homologación
Normativa internacional vigente en gestión de calidad
- Familia de normas ISO 9000
Normativa internacional vigente en gestión medioambiental
Planes de calidad
Modelos de Excelencia Empresarial

UNIDAD DIDÁCTICA 3. GESTIÓN DE LA CALIDAD EN INDUSTRIAS DE PROCESO

Planificación, organización y control
Sistema de gestión de la calidad
Certificación de los sistemas de calidad
Modelos de excelencia
Implantación y desarrollo de un sistema de gestión de calidad
Diagnóstico de la situación de partida: indicadores de calidad y autoevaluación
Metodología para la elaboración de un manual de calidad
Metodología para la identificación, definición y descripción de procesos y sus interrelaciones
Metodología de las acciones de mejora continua: El ciclo PDCA. Planificación de auditorías
Planes de formación en calidad: Objetivos. Acciones de formación. Seguimiento y evaluación de un plan de formación
Costes de calidad: Estructura de costes de calidad. Valoración y obtención de datos de coste

UNIDAD DIDÁCTICA 4. UTILIZACIÓN DE HERRAMIENTAS PARA LA GESTIÓN DE LA CALIDAD EN INDUSTRIAS DE PROCESO

Factores que identifican la calidad
Técnicas de prevención de no conformidades y de mejora de la calidad
Control estadístico de procesos
Fiabilidad

UNIDAD DIDÁCTICA 5. GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL EN INDUSTRIAS DE PROCESO

Normativa legal vigente. Ejemplos sectoriales
Planificación, organización y control de la gestión medioambiental
Planes de formación medioambiental
Documentación del sistema de gestión medioambiental
Planes de emergencia
Seguimiento, medición y acciones correctoras
Auditoria del Sistema de Gestión Medioambiental
Implantación de un sistema de Gestión Medioambiental
Metodología para la elaboración de un manual medioambiental
Planificación ambiental y redacción de los procedimientos sobre planificación de auditorías